鋁型材生產流程具體是怎樣的呢？

      包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。

　　1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。

　　主要過程為：

　　(1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

　　(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

　　3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

　　氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　其主要過程為：

　　(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

　　(2)陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　簡要說明：

　　熔煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。

　　鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產出不同直徑規格的鋁棒。

　　鑄錠均勻化：采用575℃保溫6小時快速冷卻。

　　擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，并急速風冷或水冷，調直、鋸切、裝框。

　　時效：采用190℃~195℃保溫3.5小時左右，然后采用強制風冷的工藝。

　　陽極氧化(著色)：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優良的Al2O3保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到Al2O3保護層中，使氧化膜顯現出不同的顏色。

　　封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

　　電泳涂漆：將經過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。

　　固化：將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鐘左右烘干固化。

　　粉未噴涂：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。

　　固化：將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。

　　滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF，用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產出具節能性能的隔熱鋁型材。